Lederzuschnitt - Professionelle Lösungen für den kompletten Produktionsprozess

LEDER VERARBEITEN MIT KURIS

Verglichen mit anderen Branchen und Materialien erfordert der Lederzuschnitt höchste Aufmerksamkeit und ist mit erhöhtem Aufwand verbunden. Daher ist gerade in der Lederbranche der Wunsch nach einem hohen Automatisierungsgrad schon immer vorhanden gewesen. Wir haben uns der Aufgabe gestellt und haben den kompletten Produktionsprozess intensiv studiert. Mit unseren Lösungen konnten wir uns auf dem Ledermarkt deutlich absetzen. Effizient und auf hohem Niveau werden Themen wie intelligentes Auftragsmanagement, Lederverwaltung, Lederscannen, leistungsstarkes Nesting und präziser Zuschnitt behandelt. Der modulare Aufbau der Kuris Leder Software ermöglicht variable Systemkonfigurationen, so dass eine Anpassung an Produktionsvarianten möglich ist. Für ein kleines Lederatelier aber auch für eine große Produktion mit tausenden Häuten am Tag. Sowohl ein Inline- als auch ein Offline-Ablauf ist konfigurierbar. Materialersparnis, effiziente Nutzung der Kapazitäten, Transparenz in den Abläufen und die Erfassung der Produktionsdaten bilden die wichtigen Säulen des Systems.

Einzellagen

Lederzuschnitt - Professionelle Lösungen für den kompletten Produktionsprozess

LEDER VERARBEITEN MIT KURIS

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GETEILTER ARBEITSPROZESS

Das Splitten des Gesamtprozesses in mehrere Einzelprozesse ermöglicht eine hohe Optimierung und Effizienz. Die Lederhäute werden im Lederlager mit dem Scanner digitalisiert und bewertet. Der Produktionsauftrag wird automatisch über eine Schnittstelle zum ERP erstellt. Durch das Kombinieren von Aufträgen und durch die gezielte Vorauswahl der Lederhäute und schließlich durch ein Multi-hide Nesting sind große Sparpotentiale garantiert. Der Doppelconveyor-Cutter, der nur von einem Bediener bedient wird, bietet ein Maximum an Effizienz und Minimum an Prozesszeiten. Scanstation Die patentierte Scanstation von Kuris vereint Innovation, Ergonomie und Effizienz. Mit einem SmartPen und einer interaktiven Arbeitsfläche eröffnen sich Möglichkeiten wertschöpfende Arbeitsabläufe zu perfektionieren. Die digitalen Datensätze ermöglichen neue Dimensionen in Bezug auf Auftragserstellung, Diagnose und Wirtschaftlichkeit.

Nesting & Cutting

1. FERTIGUNGSPLAN

Modell- und Schnittmusterimport und -konvertierung, Fertigungsmengenverwaltung,

Arbeitsverteilung auf eine oder mehrere Schneidestationen

2. LEDERSCANNEN MITTELS OPTISCHER EINRICHTUNGEN

Automatische Erkennung der Lederkontur, Feststellung von Qualitätsbereichen auf fünf Ebenen

mit Hilfe von Videoprojektion, Barcodeetikettendruck, Ledereinkaufsbericht

3 . INTELLIGENTES AUFTRAGSMANAGEMENT

Optimale Zusammenführung von Einzelaufträgen, artikelbezogenes Management

4. AUTOMATISCHE VERSCHACHTELUNG

Automatische und interaktive Verschachtelung direkt auf dem Leder, automatischer Abgleich der

Qualitätsbereiche, einfach zu handhabende drahtlose Maus und Tastatur, Multi-hide Nesting

5. SCHNITT

Automatisches Schneiden und Markieren mit einer Vielzahl von Werkzeugen: oszillierendes

Messer, rundes Messer, Ausstanzer mit unterschiedlichen Durchmessern, Bohrer, Stifte

6. ABRÄUMEN

Interaktiver und zügiger Teilesammelvorgang nach dem Schnitt mit Hilfe von Videoprojektion,

unterschiedliche Sammelmethoden abhängig von der Art der Fertigung

7. BERICHTE

Umfassende Berichte für Lederbestand, Schnittleistung

IN-Line Lösungen

Zur Erfassung und zur Visualisierung werden optische Geräte wie Kamera und Projektoren verwendet. Das OT1 Tool ist ein auf Leder perfekt abgestimmtes Schneidwerkzeug. Die integrierte Reinigungsbürste garantierte einen prozesssicheren Ablauf für die optischen Geräte. Auch die Lebensdauer der Scheidunterlage verlängert sich deutlich.

1 ZONE (Kompaktlösung)

Kompakte Konfiguration, die alle Funktionen einer großen Anlage bietet: Lederabtastung, automatische Verschachtelung, Sammeln und Berichte. All diese Arbeitsgänge werden in einem

sehr schnellen und leistungsfähigen Vorgang direkt auf dem Tisch der Schneideeinrichtung durchgeführt.

2 / 3 ZONEN (Reihenfertigung)

Um die Produktivität zu erhöhen, wird die Anlage um 2 Zonen erweitert: 1. Lederabtastung und Verschachtelung, 2. Schneiden, 3. Sammeln – Diese drei Schritte werden direkt auf der Maschine

durchgeführt: ein Förderband bewegt das Leder von einer Station zur nächsten, in einem fortlaufenden und wirtschaftlichen Arbeitsablauf.

OPTIONEN

Zeicheneinrichtung
Bohreinrichtung
Fräseinrichtung
Ziehmesser
Angetriebenes Rundmesser
Oszillierendes Messer
POT-Messer
Druckkopf

TECHNISCHE DATEN:

Max. Schneidhöhe:		40 mm (je nach Werkzeug)
Max. Schneidgeschwindigkeit:		70 m/min
Max. Positionsgeschwindigkeit:		100 m/min
Max. Beschleunigung:		7 m/s²
Nenn-Arbeitsbreiten (Y):		1,75 m / 2,75 m / 3,05 m
Tischbreiten:		2,10 m / 3,20 m / 3,50 m
Nenn-Arbeitslängen (X):		2,30 m / 3,50 m
Gesamtlängen:		3,80 m / 5,00 m
Arbeitshöhe:		ab 0,85 m
Betriebsspannung:		400 V, 50/60 Hz

Elektrische Anschlussleistung

Steuerung / Antriebe:		4 kW
Vakuum-Anlage:		7,5 kW / 11 kW
Durchschnittlicher Verbrauch:		8 kW
Absicherung:		35 A (5x6mm²)
Schutzklasse:		Klasse 1
Druckluft (5-6 bar):		10 l/min

Geräuschpegel: 57 - 74 dB(A)
Prüfzeichen: CE

Lederzuschnitt

Downloads

Weitere Informationen und technische Details
finden Sie auch in unseren Prospekten.

Leder

Das umfassende Produktprogramm ermöglicht Lösungen auch für Ihren Bedarf. In unserem Vorführzentrum stehen Lege- und Zuschneidemaschinen sowohl zur allgemeinen Demonstration als auch zur Erprobung mit Ihren eigenen Materialien bereit.

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Unsere Anwendungsbereiche

Zu den Anwendungsbereichen der Anlagen der Kuris Spezialmaschinen GmbH zählen die Automobilindustrie, die Bekleidungsindustrie, die Möbelindustrie, technische Textilien, die Luft- und Raumfahrttechnik, der Schiffsbau, die Bahn, die Bauindustrie und erneuerbare Energien wie Windkraft oder Solarenergie.